の被害加熱炉一般に、主にコークス化が原因で発生します。コークス化は、多くの要因の共同作用によって形成されます。コーキングとは、炉管内の油が一定の温度を超えると熱分解し、遊離炭素となって炉管上に堆積する現象です。損傷プロセスは次のとおりです。コークス化が管内で始まり、管壁の温度が上昇し、それによって表面の酸化と炉管の腐食が促進されます。酸化により管壁の厚みが減少し、その薄くなった部分が内圧と熱の二重作用によりまず膨らみます。炉管が膨らむと、管内壁とコークス層との隙間が広がり、徐々に炉管の他の部分の温度が上昇し、さらに酸化・薄化して最終的には炉管の破断に至ります。 。
RLHY-201 高温熱伝導防食・コーキング防止コーティング。このコーティングは金属材料の表面に非常に強い結合力と熱衝撃安定性を持ち、高温と低温の急激な変化でも亀裂や脱落がありません。気温。耐ダストエロージョン性に優れているため、高温下での金属や耐火物との結合力や熱安定性が非常に強い皮膜です。コーティングは基材の表面に硬質セラミックエナメルシェルを形成し、表面コーキング率を 70% 以上低減します。これにより、炉管を保護し、炉管の寿命を延ばし、炉管の熱伝導容量を向上させることができます。炉管。 RLHY-201 高温熱伝導性防食・コーキング防止コーティングを使用すると、ボイラーのコーキングを防止できます。コーティングはスラグとコークスの凝集を生成しにくく、コークスラグとマトリックスの結合を減らし、コークスラグの自然な剥離を促進し、ボイラーの熱効率も向上します。コーティングは、熱伝導性の石油炉パイプ、石油化学製品にも使用できます。加熱炉パイプ、石炭焚きボイラーの水冷壁、ガス焚きボイラーの壁と蒸気パイプ、ゴミ焼却炉の壁と蒸気パイプ、耐酸性と耐腐食性が必要なその他の高温金属表面。優れたコーキング防止コーティングを実現します。
